【螺纹底孔尺寸为多少】在机械加工中，螺纹底孔的尺寸选择至关重要。底孔尺寸不仅影响螺纹的加工质量，还关系到螺纹的强度和装配效果。因此，了解不同螺纹规格对应的底孔尺寸是每个工程师或技术人员必须掌握的基础知识。
一、螺纹底孔的基本概念
螺纹底孔是指在攻丝前预先钻出的孔，其直径应略小于所要加工的内螺纹小径。这个尺寸的选择需要根据螺纹的公称直径和螺距来确定，以确保攻丝时能够顺利形成完整的螺纹，并避免因孔过小导致刀具断裂或孔过大造成螺纹不完整。
二、常见螺纹底孔尺寸对照表
以下是一些常用标准螺纹（如M系列）的底孔尺寸参考表，适用于普通碳钢、铸铁等材料的加工：
| 螺纹规格 | 公称直径 (mm) | 螺距 (mm) | 底孔直径 (mm) |
| M3 | 3 | 0.5 | 2.5 |
| M4 | 4 | 0.7 | 3.3 |
| M5 | 5 | 0.8 | 4.2 |
| M6 | 6 | 1.0 | 5.0 |
| M8 | 8 | 1.25 | 6.75 |
| M10 | 10 | 1.5 | 8.5 |
| M12 | 12 | 1.75 | 10.25 |
| M14 | 14 | 2.0 | 12.0 |
| M16 | 16 | 2.0 | 14.0 |
| M20 | 20 | 2.5 | 17.5 |
> 注：以上数据适用于一般情况下的普通螺纹加工，实际应用中需根据材料特性、加工方式等因素进行适当调整。
三、底孔尺寸选择的原则
1. 材料硬度：材料越硬，底孔应略小一些，以保证螺纹成型。
2. 螺纹精度：高精度螺纹对底孔尺寸的要求更严格。
3. 攻丝工具类型：不同类型的丝锥（如直槽丝锥、螺旋丝锥）对底孔尺寸也有一定影响。
4. 加工环境：如切削液使用情况、机床刚性等也会影响最终的底孔选择。
四、总结
螺纹底孔尺寸的选择是一个综合性的技术问题，需结合螺纹规格、材料性能及加工条件进行合理判断。通过查阅标准表格并结合实际情况进行调整，可以有效提高螺纹加工的质量和效率。对于初学者而言，建议从标准尺寸入手，逐步积累经验，提升实际操作能力。
